机械原件故障的检查

检测元件由四个故障检查和消除数控机床:

工作在某种程度上可以说机床精度主要取决于检测元件的精度闭环控制系统。数控机床测量反馈控制装置,通过检测元件检测执行机构(如机、刀架、工作台,等等)的速度和位移。在伺服系统(机械位置或角作为控制对象的自动控制系统),检测元件扮演重要的角色,它已经被测信号通过相应的电路回数控设备,构成半闭环或闭环系统(也称为反馈控制系统),以补偿执行机构的运动误差,达到提高运动精度的目的。

例子一8 m |西门子系统正常运行的卧式加工中心,机器突然停止工作,CRT在104年数控报警,运营商重启,关闭电源报警消除,恢复正常工作,几分钟后,再重复错误。查询NC104报警,表示为:X轴测量闭环断电缆短路,信号损失,不正确的信号的阈值是不正确的频率。机的X,Y,Z三轴采用光栅尺位置的位移检测机床,形成一个闭环反馈控制系统。根据经验,检测元件如果灰尘污染,石油,将发出错误的信号。检查下读头和光栅尺不是油污和灰尘污染。然后检查差分放大器和测量电路板。后也没有发现不良现象,工作。画在电缆,我们关注反馈测量反馈终端,发现13号线电压不稳定,功率测量发现飘扬在电缆电阻有很大变化,检查发现线沿着X轴运动的接收不接收,造成不稳定的反馈值,导致步进电机,重新布线,故障消除。

示例2:一个必要FAGOR 8030立式加工中心。有一个参考点在参考点的位置是不稳定的。断层的参考点定位精度很差。根据经验,导致同步误差的主要原因是编码器脉冲编码器零位脉冲坏或回参考点速度太低。由于检查参考点零脉冲需要示波器,维护一般可以检查回参考点的速度和位置增益设置,并确保系统的位置跟踪误差值超过1281 xm。如果参数设置正确,可能的原因是零脉冲信号是不好的。由于零脉冲宽度窄脉冲的信,这是对干扰敏感,所以必须检查以下几个方面:首先是编码器的电源电压必须+ 5 v + o。2 v范围内。当小于4。75 v,它将导致零的输出脉冲干扰。其次,编码器反馈屏蔽线必须可靠连接,和位置反馈电缆尽可能远离干扰源和电线。此外,零脉冲编码器本身必须是正确的输出和零脉冲满足系统的要求。在检查机器在手动模式工作,正常参考点设置正确,速度慢,位置环增益测量编码器+ 5 v电压是正常的,正确的行动过程的回参考点。Z初决定结束失败是由编码器零脉冲干扰引起的。检查发现轴角编码器连接电缆屏蔽线脱落,重新连接,定位精度满足要求的机器。转子泵

初学者经常会问,为什么数控机床回参考点吗?不返回参考点?简单地说,每次回参考点上电启动后,建立一个独特的机床坐标系统。因为在机床加工后关闭电源。数控系统失去记忆的坐标。后再打开电源,机器的所有坐标定位,是零或原点坐标系统,也就是说,也被称为参考点或机器的参考点。回参考点操作将直接影响到数控机床能正常运行。

 示例3:BTM - 4000数控仿形铣床静态几何精度变化导致X轴的不稳定操作。体现在x轴根据指令在一定的位置。总是停止。BTM - 4000意大利进口的数控仿形铣床,系统采用意大利FEDIA CNCl0系统。伺服系统采用西门子产品。机床在使用一段时间后,X轴的位置锁定漂移,显示Z轴停止在一个特定的位置,运动不会停止,似乎+ 0。0007振幅偏差。振动频率低,可以看到视觉螺钉来回旋转。画的这种情况,初步决定,这不是一个控制电路的自激振荡,可能规模(磁英尺)和移动之间的长度误差引起的(阅读)。调整后的规模和动态脚配合间隙,是一大进步,然后调整机床的静态几何精度,故障消除。

示例4:卧式加工中心,SINU——MERIK 840 d系统。EXE光栅测量装置。运行在114报警,同时伴随着113报警。从报警的原因上看,由于114报警。造成113报警,故障定位位置测量装置。114报警有两种可能:一个是电缆螺栓或接地;第二,信号损失。前者可以通过目视检查来诊断和测量。后者主要泄漏信号读取,如果出于某种原因,使光栅尺输出正弦信号的振幅降低,在信号处理的过程中,影响信号零位处理,严重时在一起,使输出脉冲引起的损失。因为你手机信号光强度成正比,不超过因为信号的振幅光源亮度下降造成的污垢或光学系统。泵从脚身体扫描单元,看到分解后,磨砂玻璃球透镜的表面下,指示光栅表面有一层雾,灯泡和光伏电池也有这种灰尘,污染率的led光源和输出信号降低,通过光栅清洁故障消除。